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                        活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收

                        文章出處:未知 發表時間:2018-04-10

                        系統綜述
                        活性炭吸附-冷凝裝置利用活性炭在不同溫度下的吸附和脫附能力,對有機物進行吸附和脫附操作。設備主要由活性炭吸脫附罐體、氣動閥門、風機、煙囪、干式過濾器、干燥風機、冷凝器、油水分離器等組成。系統使用能耗低,利用廠家蒸汽或小型蒸汽發生器即可滿足要求,且設備整體運行時間短、脫附效率可達80%-90%,脫附氣體進入冷凝系統,通過油水分離器分離回用,節能環保,達到資源回收利用效果。
                        吸附回收主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來,并脫附回收利用有機溶劑的方法。
                        在有機廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一。吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應用最多。通過吸附系統,不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低,實現廢氣達標排放,而且吸附后通過解吸,收集物可回用于生產,實現物料的循環利用,減少物料消耗。
                        工藝原理
                         
                        吸附:含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層,VOCs被吸附在吸附劑的微孔結構中,干凈的氣體則排入大氣。
                        脫附:吸附劑吸附飽和后,失去吸附性能,需要對其脫附再生,主要利用熱源將吸附質氣化,然后被載體攜帶出。
                        吹掃:吸附質在加熱氣化過程中,吸附劑也相應的被加熱,低溫有利于吸附的進行,因此需要降低吸附劑的溫度。
                        技術核心
                        1、技術優勢
                        吸附劑使用量大,吸附容量大;
                        切換時間長;
                        吸附劑價格便宜;
                        吸附、脫附速率慢;
                        吸附阻力??;
                        適宜變壓操作。
                        2、核心材料
                        顆?;钚蕴浚?le;2nm微孔孔容≥90%),性能好
                        ①比表面積達800㎡/g,微中孔都有分布;吸附量大;
                        ②系統阻力小,價格相對較低;可實現真空脫附;
                        ③生產工藝成熟,足夠的熱穩定性及化學穩定性;
                        ④良好的機械強度和再生性能;
                        ⑤根據VOCs種類不同,可匹配生產類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料,保證VOCs的凈化效率。
                        適用范圍
                        制藥、涂布、涂裝、高強高模聚乙烯(PE纖維及隔膜)、半導體、高分子材料、包裝印刷、制革(超細纖維)、石油化工等。
                         

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